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感应加热电源
感应加热电源


       全数字智能型感应加热电源是我公司在权威专家指导下,自主研发,采用DSP+FPGA全数字式精确控制策略的新一代电源,目前产品已达到国际同步,国内领先的技术水平。电源功率范围50kW-1500kW、频率300Hz-200kHz,采用IGBT晶体管为逆变器件,广泛应用于金属表面处理、热处理、淬火、回火、退火、透热、弯管、管道防腐、调质、锻造、熔炼等领域。


产品特点:


       技术领先。电源采用国际最新的数字技术,具有完善的保护功能、淬火工艺管理系统、故障自诊断、智能化保护系统、抗电压波动性能好(350V-410V)、可快速启动、启动成功率100%等。设备稳定性高、调试维护简便快捷。


      数字化控制系统。电源采用DSP处理器控制,参数都固化在程序里,环境变化不会影响内部参数,数字电源具有更高的稳定性。


       频率自适应。电源的频率范围可覆盖中频及超音频,工艺调整和负载变化后,电源频率自动跟踪,无需对电源进行任何调整,即能在最佳谐振频率下工作,克服了传统的电源负载适应能力差的缺点。提高效率的同时降低了企业的设备投资。


       变载自适应。电源设有频率自动扫描系统,与负载的匹配更加简单,在整个工作频段内设备均能起振,用户更换零件仅调节负载电容和变压器匝比即可。


       智能化保护系统。电源在正常工作时如果突然遇到恶劣工况会自动锁存故障报警,此时分别判断各种保护信号并发出故障报警,如:电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护、过压、过流、缺相、驱动欠压、水温等各种保护,确保设备结实耐用。


       抗电压波动性能好。电网电压在350V—410V范围内任意波动,电源输出功率波动在较小范围以内,不影响正常生产。功率重复输出精度极高,可使产品质量稳定性良好。


       快速启动,启动成功率100%。专为需要频繁启停的淬火设计,大大提高了生产效率,同时也降低了电源及附属设备能耗。启动成功率100%。


      四种基本运行模式。恒功率运行,恒电流运行,恒电压运行,恒温度运行。恒功率模式下,功率不随工件温度的变化而变化。


       高功率因数。装置效率≥95%,功率因数≥90%。


       参数在线设置。设备的运行控制、限制保护等参数均可在线设置,断电后设置的参数不丢失。


       强大的通讯功能。预留RS485接口,可与外部控制器(工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等)或中控室交换数据,并可根据要求定制接口。


       故障自诊断及在线处理。当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障内容,点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对操作人员技术水平的依赖。


       信号传输采用光纤传输电源柜内部电磁环境复杂,弱电信号(如驱动信号、保护信号、反馈信号等)传输容易受到电磁干扰,而光不受电磁环境影响,因此这些重要信号采用光纤传输从而提高了设备整体的稳定性和可靠性,而且光速最快为保护信号,传输缩短了时间从而提高了保护速度。


       36V安全调试模式工艺调试时,无需开380V主电,可用36V安全电压测试负载的匹配情况,快速找到谐振点,并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数。缩短调试时间,提高生产效率;避免对人身及设备的损害;避免在调试过程中损坏工件 。


       单板设计。主控板采用单板设计,故障点少,控制更精确,调试简便。


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