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高频淬火机床的优势以及操作方式

发布时间:2019-08-13

来源:http://www.lysanheng.com/

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      高频淬火机床由四大部分组成:高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统和淬火液冷却系统。如果对高频淬火设备的要求较高,也可以配置能量监控系统。客户也可以单独配置电源的一部分,但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是几乎不可能的,没有淬火机床只能人工手动送料,这样加工出的产品质量肯定会不稳定,淬火机床是电源对工件进行淬火时夹持送料的一种机械传动机构,免去了人工送料导致淬火质量不一的缺陷,所以电源和机床一起配合使用是感应淬火的选择。

淬火机床


高频淬火机床的介绍:

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。

2、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便

高频淬火机床的主要优点:

感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。

操作方便:只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。

高频淬火操作前的准备工作不要忽视:

1、清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。

2、清除铁屑及毛刺,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。

3、检查工件有无裂纹。

4、选择设备及淬火方法,根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位,选择感应淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。

5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。

6、装夹工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。起动淬火机床,使工件旋转,并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适。

高频淬火机床

高频淬火机床的操作:

1、起动设备,按操作规程进行。

2、调整电参数。目的是使高频电源的工作处于谐振状态,使设备发挥出较高的效率。根据工艺卡片调整电参数,或先将耦合手轮和反馈手轮放在中间位置,送高压。先送半波,调节滑动变压器逐步升到全波,阳极电压V阳的数值一般为11~13 kV,高可达13. 5kV。阳极电流I阳由耦合手轮来调节,栅极电流I栅由反馈手轮来调节。同时,使I阳与I栅的比值保持规定的数值。若比值不对,可反复调节耦合手轮和反馈手轮,直至槽路电压保持不变。这说明I阳与I栅的比值已调好,已获得大输出功率。

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